Le couvercle d'onduleur solaire en aluminium est un boîtier de protection extérieur conçu pour les systèmes d'onduleur solaire, les unités de stockage d'énergie et les équipements de recharge de véhicules électriques utilisés dans les applications électriques industrielles et commerciales.
Nous fournissons la fabrication OEM de couvercles d'onduleurs solaires, de couvercles de batteries solaires, de couvercles de systèmes solaires et de couvercles de chargeurs de véhicules électriques, soutenant ainsi les acheteurs industriels mondiaux et les partenariats d'approvisionnement à long terme.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Nom du produit |
Boîtier d'onduleur solaire en aluminium (série MC5) |
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Matériel |
Alliage d'aluminium de qualité industrielle-(qualité structurelle résistante à la corrosion-) |
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Épaisseur de la feuille |
Standard de 2,0 mm (personnalisé de 1,5 à 3,0 mm disponible) |
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Processus de fabrication |
Usinage CNC + formage de tôle de précision + soudage robotisé |
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Traitement de surface |
Revêtement en poudre/anodisation/finition extérieure résistante aux UV- |
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Niveau de protection |
Conçu pour l'intégration dans un boîtier IP54-IP66 (basé sur la conception de l'étanchéité) |
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Résistance à la corrosion |
Convient aux environnements côtiers et à haute-salinité |
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Résistance aux UV |
Système de revêtement testé contre le vieillissement UV équivalent à la norme ASTM- |
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Conception structurelle |
Conception modulaire avec interfaces de montage personnalisables |
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Type d'installation |
Options de montage mural-/au sol-sur pied/en rack-intégré |
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Gestion thermique |
Structure en aluminium optimisée pour la dissipation passive de la chaleur |
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Durée de vie |
Conçu jusqu'à 25 à 30 ans dans des conditions extérieures standard |
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Environnement opérationnel |
-40 degrés à +85 degrés (conception thermique personnalisée disponible) |
Capacité de fabrication OEM/ODM
Nous fournissons des services d'ingénierie-à-de production OEM/ODM pour les systèmes de boîtiers industriels en aluminium utilisés dans les applications d'énergie solaire, de BESS, de recharge de véhicules électriques et d'infrastructure électrique.
Entrées d'ingénierie prises en charge
Dessins techniques CAO / STEP / SolidWorks / PDF
Rétro-ingénierie d'échantillons physiques
Du concept-à-l'assistance au développement de la production
Si les dessins sont incomplets, notre équipe d’ingénierie peut vous aider à évaluer la structure et à clarifier la fabricabilité.
Capacités de personnalisation
Conception structurelle
Dimensions et disposition du boîtier personnalisé
Conceptions de boîtiers modulaires à ouverture avant-/accès arrière-
Structure renforcée pour applications industrielles extérieures
Montage et installation
Systèmes compatibles-muraux/au sol-sur pied/en rack-
Solutions de montage industriel anti-vibrations
Ingénierie interne
Disposition personnalisée des supports et des composants
Acheminement des câbles et conception des canaux de câblage
Optimisation thermique pour la dissipation thermique
Sécurité et image de marque
Systèmes de verrouillage industriels
Gravure laser et intégration du logo OEM
Assistance à la fabrication de marques privées
Force de fabrication
Nous exploitons un système de production de boîtiers en aluminium entièrement intégré :
- Deux bases de fabrication couvrant 23,000+ m²
- 350+ équipes de production, dont 75+ spécialistes en ingénierie
- Centres d'usinage CNC + lignes de tôlerie automatisées
- Systèmes robotisés de soudage et d’assemblage de précision
- Capacité de production de masse stable pour les contrats OEM à long terme-
Nous soutenons :
- Commandes d'essai en petits lots (10 à 50 pièces)
- Production OEM-à moyenne échelle
- Contrats de fourniture annuels à long-terme
Système de contrôle de qualité
Chaque étape de production suit des normes strictes d’inspection industrielle :
- IQC (Incoming Quality Control) – vérification des matières premières (qualité d’aluminium, épaisseur, base de revêtement)
- IPQC (In-Process Quality Control) – surveillance dimensionnelle et structurelle pendant la production
- OQC (Final Quality Control) – inspection complète avant expédition
La validation de la qualité comprend :
- Mesure de précision dimensionnelle (contrôle de tolérance CNC)
- Test d'adhérence des revêtements de surface
- Vérification de la résistance à la corrosion (test au brouillard salin disponible sur demande)
- Contrôle du montage et de l'étanchéité de l'assemblage
Tous les lots sont entièrement traçables avec des dossiers d'inspection et des rapports de production disponibles pour les acheteurs industriels.
Emballage et logistique mondiale
Pour garantir une livraison internationale en toute sécurité :
- Film protecteur anti-rayures pour revêtement de surface
- Mousse + protection d'angle pour la sécurité structurelle
- Caisse en bois de qualité d'exportation ou emballage en carton renforcé
- Système de renfort-résistant à l'humidité et aux chocs-
- Expédition palettisée pour un chargement efficace des conteneurs
Nous soutenons les conditions du commerce mondial :
- EXW/FOB/CIF/DDP (basé sur un projet-)
Conditions d'échange et de commande
MOQ : 10 à 50 pièces (basé sur le niveau de personnalisation)
Délai de livraison de l'échantillon : 7 à 15 jours ouvrables
Délai de production en série : 20 à 35 jours ouvrables
Conditions de paiement : Dépôt T/T 30 %, 70 % avant expédition
L/C disponible pour les contrats OEM-de gros volumes
Validation des échantillons techniques disponible avant la production en série
FAQ
Q : Pouvez-vous fabriquer sur la base de dessins techniques ?
R : Oui. Nous prenons en charge la production OEM complète basée sur des dessins CAO, STEP, SolidWorks, PDF ou des échantillons physiques.
Q : Votre boîtier peut-il répondre aux exigences des environnements difficiles ?
R : Oui. Il est conçu pour une exposition élevée aux UV, les zones de corrosion côtière et les environnements à haute température-jusqu'à 85 degrés de fonctionnement.
Q : Prenez-vous en charge la personnalisation technique ?
R : Oui. Nous proposons une personnalisation structurelle complète, y compris le montage, la disposition interne, la conception du refroidissement et le routage des câbles.
Q : Comment garantissez-vous une qualité constante pour la production de masse ?
R : Grâce aux systèmes IQC, IPQC, OQC et à la traçabilité complète des lots avec des dossiers d'inspection documentés.
